一、O型圈 变形失去密封效果相关因素

1/  变形与介质工作压力

在各种引起密封圈产品 变形的因素中,工作介质的压力可以说是引起O形圈 变形的主要原因。通常情况下,工作压力越高,密封件材料的硬度也应越高。为了满足不同的工况要求,特别是耐高压要求特别高的地方,一般应考虑新配方,以增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩 变形。

2/  变形与压缩率和拉伸量

O型圈密封是依靠其在压缩或拉伸状态下,发生弹性变形产生应力而进行密封的。已经验证,使用时间越长、压缩率和拉伸量越大,则应力下降就越大, 终导致O形圈弹性不足,从而失去密封效果的几率就越大。目前,在设计和使用中,都会尽量增加O形圈的截面尺寸和尽量选用低硬度的材质,从而降低压缩率,防止 变形情况的发生。

3/  变形与温度

温度不但是加速橡胶材料老化的重要原因之一,也是O形圈 变形的一个重要影响因素。

因压缩变形而形成的初始应力,会随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。并且工作温度越高,O形圈的压缩 变形就越大。当 变形大于40%时,就失去了密封能力而发生泄漏。同样,温度在 低的情况下,如在零度以下工作时,其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。所以,在设计和使用中一定要尽量保证密封件具有适宜的工作温度,对应选材,如选用耐高温和低温的O形圈材料,以延长使用寿命。

二、O型圈优点多、用途广

规格尺寸:内径*线径;

执行标准:美国标准AS568、日本标准JIS2401-P,JIS2401-G等;

材质硬度:NBR70 Black;

使用温度:极限:-40~120℃,长期:-20~100℃;

性能特点:回弹性密封性好、耐磨耐高温、耐油;能在不同的介质中稳定的工作,并且使用寿命长。

用途广泛:在气体或液态介质中,可适合于各种静态和动态的环境下长期使用。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。在航空航天设备、电子电器、农业机械、卫浴、矿山机械、汽车、手表、船舶等行业中大量使用。

三、橡胶O型密封圈开槽尺寸的确定

台湾旭美克密封(XOK), 技术精湛。如果您在实际工作中遇到关于开槽方面的问题,可以与我们直接进行沟通。下面简要的介绍一下开槽方面的相关内容。

O型圈沟槽尺寸的确定是密封设计中的主要内容;当o型圈尺寸选定以后,其压缩量、拉伸量及其工作状态都由沟槽决定,可以毫不夸张的说,沟槽设计与选择对密封装置的密封性和使用寿命的影响是 大的。目前, 常用的沟槽形状为矩形。例如,已初步选定o型圈的线径为3.53mm,那接下来该如何选择沟槽尺寸呢?首先,我们要确定密封形式是静态的还是动态的。如果是静态的,建议槽宽为4.5 mm,槽深为2.7mm。如果是动态的,并且以液态作为介质的,建议槽宽为4.2 mm,槽深为3.1mm;如果是以气体作为介质的,建议槽宽为4.2 mm,槽深为3.25mm。这样,以上尺寸选定了是不是就大功告成了呢?当然不是。还有一点比较重要的,就是在运动中为防止o型圈损伤而在开槽位开的倒角,以上对应的倒角为建议为1.8。

三、抗扭曲丁腈材质O型圈

进口材质:丁晴橡胶NBR;

工作温度:极限温度:-40~120℃;长期使用温度建议:-20~100℃;为满足客户耐低温的要求可以特别调制胶料,具体可以进一步与我们沟通。

性能特点:耐油、耐水、耐磨,是 常用的一种橡胶密封制品胶料。同样,也可以根据客户的特别要求,做成耐磨性特别高的o型密封圈。

为防止O形圈扭曲损伤,应注意以下几点:

1) 尽量选用大线径的o型圈,并且应避免用作大直径活塞的密封;

2) 动密封用O形密封圈的线径一般应大于静密封用O形圈;

3) 安装沟槽的同心度大小,应从加工方便和不产生扭曲方面入手;

4) 某些条件下,可考虑与挡圈一起使用;

5) 尽量选用低摩擦系数的材料制作O形密封圈;

6) 断面尺寸应均匀,安装时应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂;

7) 降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。

四、橡胶O型圈的硫化后处理工作

密封圈经过硫化后并不能立即就成为合格的、可以发给客户的产品,还要经过一些其他的相应工作才算完成。

1)为满足某些特性的产品性能要求,需要对产品的表面通过特殊的工艺等进行处理;

2)为保证某些产品尺寸的稳定性和性能要求,需要对相应的产品进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却的工作;

3)为增加产品外观美感、提高密封性,需要对产品进行修边。

   毛边或飞边在制品成型的过程中必然会产生的、它是制品在硫化时延着模具的分模面等部位流出,形成的溢流胶边。

1/ 手工修整:这是 早使用的一种修边方法。这种方式对人工的熟练程度要求较高,做出的产品质量也因人而异。由于是用剪刀、刮刀等刀具去除胶边,常常会有刮伤、划伤和变形的情况出现。总之,产品修边质量不稳定。

2/ 机械修整:是一种效率高、质量高的一种修边方法。

a、 低温抛丸修边

采用这种工艺的修边方法一般都是要求产品精度较高的。是将制品用液氮或干冰迅速冷却到脆性温度以下,然后高速喷出金属弹丸或塑料弹丸将飞边打碎脱落,完成修边。

b、机械磨削修边

这种修边方法精度低,通常用于有内孔和外圆的模具橡胶O型圈。由于刃具为粒子一定粗细的砂轮,所以产品表面有可能夹有残余的砂粒,影响使用效果

c、低温转鼓修边

它是利用转鼓转动产生的撞击力以及制品之间的摩擦力,使已被冷冻到脆化温度以下的制品飞边断裂并脱落,鼓的形状一般为八角形,以增大制品在鼓中的撞击力,鼓的转速要适中,加人磨蚀剂可提高效率。

d、机械冲切修边

此方法适用制品和其胶边能放在冲模或冲刀底板上的模型制品。冲切还分为冷切和热切。

f、低温振动修边

又称振动冷冻修边,制品在环行密封箱中做螺旋状振动,制品之间及制品与磨蚀剂之间存在较强的撞击作用,致使冷冻脆化的胶边碎落。低温振动修边比低温转鼓修边好,制品损坏率低,生产效率较髙。

g、机械切削修边

适用于外形尺寸较大制品的修边,使用的是切削刀具。

h、低温刷磨修边

它是借助两个绕水平轴旋转的尼龙刷将冷冻的橡胶O型圈的胶边刷除去。