一、高精度进口o型圈

台湾旭美克密封(XOK),产品做工精细,表面光滑,无针眼,无毛边,精度可以达到+/-0.08 ~+/-0.03 mm。进口胶圈有极佳的耐磨性、耐候性、耐高温(-60~250℃),耐臭氧性和耐化学性等特点。对有机液体(各种油类、燃料、液压油)、无机酸、高浓度的过氧化氢和其它氧化剂作用的稳定性能都较好。进口O型密封圈即可用于密封原件,又可以用作液压滑动密封和防尘圈的施力单元。在机械、石油化工、仪器仪表、卫浴、医疗器械、汽车、泵阀等工业系统中可以说没有不用高精度密封圈的。

二、食品级硅胶制品物性及结构

SIL硅胶o型圈制品物性稳定,无毒无味;它主要是由硅酸缩聚而成的无机高分子胶体材料,主要成份为SiO2·nH2O。食用硅胶孔径约为8-10nm,比表面积300-500m2/g,并且对水有很强的吸收能力,在高湿情况下其吸水量可达本身重量的80%- 以上。所有食用级硅胶都是经过精制和灭菌处理的,对人体无任何毒副作用。物性特征为:耐寒、耐高低温,寿命长;透明无毒无味,抗老化能力好;抗拉强度高、弹性好,不易变形;电器性能优异。

三、o型圈规格尺寸齐全

台湾旭美克密封(XOK),现货量大,一般标准尺寸基本上都有现货。并且我司技术力量雄厚,几乎可以生产目前市场上各种内径和线径的o型圈。一般尺寸的即使为非标尺寸也不收模具费,除非尺寸 的大并且需要的数量又比较少,才会收取少量的模具费。内径尺寸:从0.5~2000mm(特殊规格也可定做);线径尺寸:0.3、0.5、0.8、1.0、1.5、1.78、1.8、2.0、2.4、2.62、2.65、3.0、3.1、3.5、3.53、3.55、4.0、4.5、5.0、5.3、5.33、6.0、6.99、7.0、8.0、9.0、10、12、13、14、15等。各种o型圈适用介质:油、水、蒸汽水、强酸、强碱、耐氟利昂、乙二醇等。极限温度:-60~250℃,压力:0~35MPa;如果要求长期使用温度为250℃,建议选用全氟O型圈,它能够耐1600种介质,性能 优异, 的缺点就是全氟的价格太昂贵了。

四、橡胶O型圈的硫化后处理工作

密封圈经过硫化后并不能立即就成为合格的、可以发给客户的产品,还要经过一些其他的相应工作才算完成。

1)为满足某些特性的产品性能要求,需要对产品的表面通过特殊的工艺等进行处理;

2)为保证某些产品尺寸的稳定性和性能要求,需要对相应的产品进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却的工作;

3)为增加产品外观美感、提高密封性,需要对产品进行修边。

   毛边或飞边在制品成型的过程中必然会产生的、它是制品在硫化时延着模具的分模面等部位流出,形成的溢流胶边。

1/ 手工修整:这是 早使用的一种修边方法。这种方式对人工的熟练程度要求较高,做出的产品质量也因人而异。由于是用剪刀、刮刀等刀具去除胶边,常常会有刮伤、划伤和变形的情况出现。总之,产品修边质量不稳定。

2/ 机械修整:是一种效率高、质量高的一种修边方法。

a、 低温抛丸修边

采用这种工艺的修边方法一般都是要求产品精度较高的。是将制品用液氮或干冰迅速冷却到脆性温度以下,然后高速喷出金属弹丸或塑料弹丸将飞边打碎脱落,完成修边。

b、机械磨削修边

这种修边方法精度低,通常用于有内孔和外圆的模具橡胶O型圈。由于刃具为粒子一定粗细的砂轮,所以产品表面有可能夹有残余的砂粒,影响使用效果

c、低温转鼓修边

它是利用转鼓转动产生的撞击力以及制品之间的摩擦力,使已被冷冻到脆化温度以下的制品飞边断裂并脱落,鼓的形状一般为八角形,以增大制品在鼓中的撞击力,鼓的转速要适中,加人磨蚀剂可提高效率。

d、机械冲切修边

此方法适用制品和其胶边能放在冲模或冲刀底板上的模型制品。冲切还分为冷切和热切。

f、低温振动修边

又称振动冷冻修边,制品在环行密封箱中做螺旋状振动,制品之间及制品与磨蚀剂之间存在较强的撞击作用,致使冷冻脆化的胶边碎落。低温振动修边比低温转鼓修边好,制品损坏率低,生产效率较髙。

g、机械切削修边

适用于外形尺寸较大制品的修边,使用的是切削刀具。

h、低温刷磨修边

它是借助两个绕水平轴旋转的尼龙刷将冷冻的橡胶O型圈的胶边刷除去。

三、抗扭曲丁腈材质O型圈

进口材质:丁晴橡胶NBR;

工作温度:极限温度:-40~120℃;长期使用温度建议:-20~100℃;为满足客户耐低温的要求可以特别调制胶料,具体可以进一步与我们沟通。

性能特点:耐油、耐水、耐磨,是 常用的一种橡胶密封制品胶料。同样,也可以根据客户的特别要求,做成耐磨性特别高的o型密封圈。

为防止O形圈扭曲损伤,应注意以下几点:

1) 尽量选用大线径的o型圈,并且应避免用作大直径活塞的密封;

2) 动密封用O形密封圈的线径一般应大于静密封用O形圈;

3) 安装沟槽的同心度大小,应从加工方便和不产生扭曲方面入手;

4) 某些条件下,可考虑与挡圈一起使用;

5) 尽量选用低摩擦系数的材料制作O形密封圈;

6) 断面尺寸应均匀,安装时应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂;

7) 降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。